沧州诚铸管业有限公司，始建于1990年，前身为盐山县管件制造厂，经改制后已发展成为集管道，科技研发、管道设备制造、管道配件、管道防腐保温、国际贸易为一体的大型工贸公司。是河北恒泰工贸集团公司旗下的分公司。为于***的“管道基地”——河北省沧州市盐山县马村开发区，东临黄骅港，北靠京、津，205国道、104国道、京沪铁路交叉过境，国内运输十分便利；距天津新港仅200公里，为出口业务提供了更为便利的条件。                                                               

连接方式：

 国标法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

　　1、 按照连接方式法兰连接种类可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。

   生产工艺：

 生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

 铸造法兰和锻造法兰

 铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内 部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

 锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰； 　  锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

  锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

  铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；

  锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

  从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

  离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

    首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该  产品经过下列工艺步骤加工而成：

  1.将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

  2.将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

  3.起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

  4.铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

  5.用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

   我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

  锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产***，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

   自由锻：的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

 1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

 2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

 3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

 4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

 5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

 6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

  模锻：

 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 　1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

  1.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

 通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

   割制法兰：